如何降低气动隔膜泵故障的发生率

　　气动隔膜泵可满足不同用户的需要，被安置于各种特殊场合，用来抽送常规泵不能抽吸的介质，也都取得了满意的效果。气动隔膜泵在工业领域的作用是巨大的，很多难以人类手工完成的都可以通过气动隔膜泵来完成，间接的保证了员工的工作安全。

　　作为的工作人员，我们应该掌握气动隔膜泵故障发生的原因及应对方法，这样在日常的工作中可以借鉴和参考，以减少气动隔膜泵故障的发生。

　　首先我们了解下，气动隔膜泵打不出液体，该如何处理。

　　1、液体比重过大，或者说浓度过大，泵的吸程达不到，所以这种情况下，泵在工作，但是打不出液体;

　　2、气动隔膜泵泵体内的阀球和球座密封不好，打出的液体立马又回流回去了，这种情况下，泵体是出液体的，但是流量很小，扬程非常低;

　　3、进气口的气源压力不够，一般国产气动隔膜泵的气源压力范围一般在2-7kg，大于或者小于这个值泵都不能正常工作;

　　4、进液口管道密封不好，这样的话，泵是正常工作，但是由于吸不上液体，所以泵也是打不出液体的;

　　5、气动隔膜泵配套的空压机起源过低会气量不足(正常气压是5-7公斤);

　　6、气动隔膜泵泵体内的易损件磨损了，这种情况下比较容易解决，更换一下易损件即可;

　　7、低级的错误就是把泵的进出口接反了，泵是进口在下，出口在上。这种错误的概率非常小，但是我就碰到过这样的客户;

　　气动隔膜泵没有动作或运作很慢，我们可以从以下几点着手检查：

　　1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

　　2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。检查空气阀中的活塞活动是否正常。

　　3.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

　　4.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。

　　选择合适的气动隔膜泵也可以减少故障的发生，我们分享几个选型的小窍门。

　　(1)阀芯形状结构主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

　　(2)介质的温度、压力当介质的温度、压力高且变化大时，应选用阀芯和阀座的材料受温度、压力变化小的阀门。

　　(3)耐磨损性当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀芯、阀座接合面每一次关闭都会受到严重摩擦。因此阀门的流路要光滑，阀的内部材料要坚硬。耐腐蚀由于介质具有腐蚀性，在能满足调节功能的情况下，尽量选择结构简单阀门。

　　(4)防止闪蒸和空化，闪蒸和空化只产生在液体介质。在实际生产过程中，闪蒸和空化不仅影响流量系数的计算，还会形成振动和噪声，使阀门的使用寿命变短，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

　　以上内容我们介绍了气动隔膜泵常见故障的原因及选型参考因素，如果您还有其他方面的疑问，欢迎来电咨询我们!