简析隔膜泵性能特点及操作流程

　　隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调制单元输出的控制信号。隔膜泵借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵是一种能适应各种不同的工况前提的泵，如输送酸、碱性清液或料浆；冶炼行业各种侵蚀性矿浆；硫酸行业各类稀酸；环保行业各类污水等。

 

　　隔膜泵性能:

　　1）合用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既合用清液也合用料浆。

　　2）耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均合用。

　　3）叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

　　4）密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

　　5）泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑技术，和其它同类泵比拟较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等上风。

 

　　隔膜泵特点：

　　1）抗粘性好：

　　超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性，抗粘附能力与PTFE相称，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现凸起。

　　2）强大的耐冲击性：

　　超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持不乱，这是其它任何塑料所没有的特性。

　　3）优良的耐侵蚀性：

　　该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种侵蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何失常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

　　4)无噪音：

　　超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中高值，消音性好，从而在输送过程中大限度的减小了液体活动产生的噪音。

　　隔膜泵的性能特点及操纵流程

　　5）强大的耐磨性：

　　过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

　　6）摩擦系数低：

　　该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑前提下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或滚动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

　　7）安全可靠，无毒素分解：

　　该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能其不乱，因此亦适合在食操行业使用。

 

　　隔膜泵操作流程：

　　1．使用前或每使用一个月后，应请电工检测尽缘电阻合格，线路安装符合要求。

　　2．使用漏电保护器至少应每周进行一次检机试验，若检机试验或使用中失灵应及时更换。

　　3．隔膜泵开动应及时与上、下工序联系。吸浆筒盘根在紧固螺钉时不能过紧或过松。

　　4．禁止在合闸通电情况下用手触摸隔膜泵或直接用隔膜泵电线拉，扯、吊动其本体，防止线头松动，金属外壳带电。

　　5．操作隔膜泵必需穿戴防护器具。

　　6．遵守电瓷工人一般安全操作规程。

　　7．隔膜泵有专人使用和管理，下班后须堵截电源。

　　为了使隔膜泵运行时有一个稳定的工艺环境，使其安全运行，一点要多注意，按照操作流程执行。